Gh3044 / Superalloy deformado Hierro-níquel-Cobalto / Gh44 /

GH44 es una aleación de antioxidación con base de níquel reforzada con solución sólida con alta plasticidad y resistencia térmica moderada por debajo de 900°C, y excelente anti-oxidación.

GH44 grado material

GH44 (GH3044)

GH44 grados similares

ЗИ686, ХН60ВТ, ВЖ90 (RUSIA).

1,3 normas técnicas para GH44 materiales

GJB 2612-1996 "especificación para cable de dibujo en frío de aleación de alta temperatura para soldadura"
GJB 1952-1994 "especificación para chapa laminada en frío de superaleación para aviación"
GJB 3020-1997 "especificación para los anillos de superaleación en blanco para la aviación"
GJB 3165-1998 "especificación para barras laminadas en caliente y forjadas de superaleaciones para piezas aeroespaciales de carga"
GJB 3317-1998 "especificación para la chapa de superaleación laminada en caliente para la aviación"
GJB 3318-1998 "especificación para la banda laminada en caliente de superaleación para aviación"

1,4 la composición química de GH44 se muestra en la tabla 1-1
Cuadro 1-1

  C       CR      Ni       W       Mo   al      TI
≤26,5~13,0 margen 16,0~≤1,50 ≤0,50 0,30 0,70~0,10 23,5

      Fe             M             Si            P             S
no mayor que no mayor que no mayor que no mayor que no mayor que no mayor que
4,0            0,50           08,0           0,013          0,013

1,5 GH44 sistema de tratamiento térmico

La temperatura de tratamiento de la solución de las láminas y tiras laminadas en caliente y en frío en el estado de suministro es de 1120~1160°C, refrigeradas por aire, y las propiedades del material se prueban en el estado de suministro.

1,6 GH44 Especificaciones y estado de la variedad

Podemos suministrar δ0.5~14mm hojas laminadas en caliente, 4mm~δ0.1 hojas laminadas en frío, 0,8mm~d0,3 tiras, diámetro 10mm~d20, 300mm~δ4 bares y varios anillos de diámetro. Las placas y tiras se suministran después de la solución, decapado y recorte; los cables se suministran en frío, co-prosperidad decapado o semi-estado duro, y las barras y forjados se suministran sin tratamiento térmico.

1,7 GH44 proceso de fusión y fundición

La aleación se funde mediante un horno de arco eléctrico, un horno de inducción sin vacío o un horno de inducción al vacío + un proceso de refundición por electroslag o por refundición por arco al vacío.

1,8 GH44 descripción general de la aplicación y requisitos especiales

Las aleaciones se utilizan para hacer sellos de chapa metálica y piezas estructurales de soldadura para cámaras de combustión y postquemadores de motores aerodinámicos, así como componentes como bordes de montaje, conductos y álabes guía.

GH44 Propiedades físicas y químicas  

2,1 GH44 Propiedades térmicas

2.1.1 GH44 rango de temperatura de fusión 1352~1375ºC.

2.1.2 conductividad térmica de GH44 Ver Tabla 2-1

Cuadro 2-1
θ/°C         100  200  300  400  500  600  700  800  900  950  
λ/(W/(m·C))   11,7  13,0  14,2 15,9 17,2 18,4 19,7 21,8 24,7  25,1

2.1.3 capacidad de calor específica de GH44 Ver Tabla 2-2

Cuadro 2-2
θ/°C         100  200  300  400  500  600  700  800  900  1000
c/(J/(kg·C))    440  461  482 503  524  545  545  566  587  629

2.1.4 GH44 Coeficiente de expansión lineal Ver Tabla 2-3

Cuadro 2-3
θ/°C       20~100  20~200  20~300  20~400  20~500  20~600  20~700  20~800  20~900  20~1000
α/10-6C-1   12,5   12,35   12,85   13,10   13,31    13,50   14,30   14,90   15,60    16,28

2,2 GH44 densidad  ρ=8,89g/cm3

2,3 GH44 propiedades eléctricas

2,4 GH44 Tipo de energía magnética

Aleación no magnética

2,5 GH44 propiedades químicas

La tasa de oxidación y la profundidad de oxidación intergranular de GH44 después 100H la prueba en medio de aire se muestra en la tabla 2-4

Cuadro 2-4
θ/°C                            900   1000   1100  1200
Velocidad de oxidación/(g/m h)             0,0971 0,2050 0,4320 0,7880
Profundidad de oxidación intergranular/mm   0,016  0,080   0,110   ---

3 GH44 estructura organizativa

Después de una solución sólida a 1200ºC, es básicamente austenita monofásica y una pequeña cantidad de carburos MC y M23C6. Después de un envejecimiento prolongado a 700~900ºC. MC no cambia mucho, y M23C6 se distribuye en el límite de grano en forma de cadena. Con el aumento del tiempo de envejecimiento, la cantidad de precipitación aumenta y las partículas crecen; al mismo tiempo, hay una solución sólida de WCR en el límite de grano y grano para complementar la precipitación, que es granular y aumenta con el tiempo de envejecimiento. Prolongado, el número aumentó gradualmente, y el tamaño continuó creciendo.

Las normas técnicas pertinentes estipulan que el tamaño de grano de la hoja laminada en frío en el estado de suministro debe estar entre 4 y 8 grados.

4GH44 rendimiento y requisitos del proceso

4,1 formabilidad de GH44

4.1.1 la temperatura de calentamiento de la forja de GH44 lingotes será de 1170ºC±10ºC y la temperatura terminal no será inferior a 900ºC. La temperatura de calentamiento de la laminación en losa es de 1190±10ºC, la temperatura de calentamiento de la laminación en caliente en plancha es de 1130ºC±10ºC y la temperatura de laminación final no es inferior a 800ºC; la tasa de reducción total de la laminación en frío en hoja es de aproximadamente 30%.

4,12 GH44 hojas tiene un buen rendimiento de proceso de estampado. El coeficiente de dibujo de profundidad límite del estado de suministro de la hoja laminada en frío es el límite K = 2,06.

4,2 proceso de tratamiento térmico de GH44 partes

La temperatura intermedia del tratamiento térmico es de 1140 °C ± 10 °C, la conservación del calor para 3~5min y el enfriamiento por aire. La temperatura final del tratamiento térmico se determina de acuerdo con las condiciones de trabajo de las piezas. Para piezas que requieren buenas propiedades de fatiga térmica, solución sólida a 1150 °C, conservación del calor para 3~5min, y refrigeración por aire; refrigerada por aire.

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